Những Điểm Giống Nhau Giữa Máy Đo Chiều Dày Và Máy Siêu Âm.

Nhìn chung thì hai thiết bị này hoạt động giữa trên những nguyên lý giống nhau. Cả hai thiết bị đều sử dụng đầu dò để tạo ra sóng siêu âm và xác định khoảng thời gian cần thiết để sóng siêu âm truyền từ đầu dò qua vật liệu kiểm tra và phản xạ lại đầu dò.

Sóng siêu âm phát ra từ đầu dò truyền qua vật kiểm tra và phản xạ lại từ bề mặt bên trong và mặt đáy.

Và cả hai thiết bị đều có chung công thức là

Phương trình này chia cho hai vì chỉ cần xác định khoảng thời gian truyền sóng siêu âm từ đầu dò đến vật phản xạ.

Sự phản xạ và truyền sóng âm tần số cao — được gọi là siêu âm — từ lâu đã là một công cụ quan trọng để đánh giá tính toàn vẹn của mối hàn, cũng như kiểm tra kim loại kết cấu, đường ống và bể chứa, ống nồi hơi, đường ray và trục xe lửa, vật liệu tổng hợp hàng không vũ trụ, và nhiều ứng dụng công nghiệp khác.

Thiết bị kiểm tra siêu âm công nghiệp dần phổ biến vì:

• Tiết kiệm chi phí, nhanh chóng và đáng tin cậy
• Thường không yêu cầu chuẩn bị cho bề mặt mẫu thử ngoài việc phải sử dụng chất tiếp âm
• Không có mối nguy hại cụ thể hoặc yêu cầu giấy phép sử dụng

Lựa chọn máy đo độ dày hoặc máy siêu âm cho một ứng dụng phần lớn phụ thuộc vào mục đích chính của phép đo. Dưới đây sẽ là danh sách liệt kê các ưu điểm và tính chất đặc trưng của từng thiết bị để các doanh nghiệp có thể dựa vào đó lựa chọn được thiết bị thích hợp cho công việc.

Ưu điểm của máy đo độ dày siêu âm

Dưới đây là một số ưu điểm của máy đo độ dày siêu âm Olympus:

• Đo lường chính xác bằng cách dùng đầu dò thẳng truyền sóng đến bề mặt sau của vật liệu, tương ứng với tổng độ dày của vật liệu đó.
• Kích thước nhỏ gọn và chi phí thấp hơn.
• Dễ dàng hiệu chỉnh và vận hành.
• Các tính năng hoặc phần mềm chuyên dụng cho các nhu cầu ứng dụng độc đáo, bao gồm các phép đo ống nồi hơi, nhiệt độ cao và các ứng dụng được sơn hoặc phủ.

Ưu điểm của máy dò khuyết tật bằng sóng siêu âm

Dưới đây là một số ưu điểm của máy dò khuyết tật siêu âm Olympus:

• Kiểm tra chùm tia thẳng truyền sóng đến một khuyết tật hoặc một khoảng trống để xác định khoảng cách đến khuyết tật so với bề mặt của vật liệu.
• Dùng đầu dò góc để kiểm tra các khuyết tật bên trong mối hàn.
• Lý tưởng cho các dụng cụ quét (do tốc độ cập nhật 60 Hz nhanh hơn so với tốc độ cập nhật 25–30 Hz của máy đo độ dày)
• Bao gồm phần mềm chuyên dụng để định cỡ các khuyết tật:
  • Hiệu chỉnh biên độ khoảng cách (DAC)
  • Tăng chênh lệch thời gian (TVG)